一、服装生产流水线概念
流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线, 按顺序地通过各个工作地, 并按照一定的生产速度(节拍) 完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。流水线生产的工艺过程是封闭的, 并且工作地(设备) 按工艺顺序排列成链索形式, 劳动对象在工序间作单向移动, 如同流水般地从一个工序转到下一个工序, 消除或最大限度地减少了劳动对象的耽搁时间和机床设备加工的间断时间,生产过程具有高度的连续性。
在流水线生产条件下, 生产过程的连续性、平行性、比例性、节奏性都很高, 所以它具有提高工作地专业化水平、提高劳动生产率、增加产量、降低产品成本、提高生产的自动化水平等优点。反之, 由于设备高度专用化, 对产品的变化缺乏适应力; 一旦在某处发生设备故障就有可能导致全线停车, 带来很大损失。因此,如何合理地组织高效、连续的生产流水线对服装企业来说至关重要。
2、服装流水线评价指标
流水线生产的参数很多, 一条流水线组织的好坏可以从许多方面来衡量, 其主要衡量指标有5个。
1) 标准产品单位时间的产量 指产品在规定的生产时间内的产量, 如日产量、月产量、年产量等。确定产量的依据并非是越多越好, 而应根据市场需求和投资规模, 如日产量可根据订单要求,再比照标准产品来确定。
2) 工序的标准作业时间(即工时定额) 指在规定技术条件下, 完成某一工序所需的时间,如缝纫生产大多是单人操作、人机并动, 标准时间不仅与机器设备的先进程度有关, 还与操作人员的熟练程度及产品缝制要求等有关。
3) 节拍 指生产过程(或流水线) 上生产两件产品之间的间隔时间或物品从一个工作地移至下一个工作地的间隔时间。即Pt= 计划期有效工作时间(m in) /计划期内产品产量(件) = H /Q生产上的平均节拍S( Standard P itch T ime) 计算公式如下:
S= 标准总加工时间/作业员人数= 一天的作业时间/目标日产量= 有限机种的标准总加工时间/有限机种的台数
为了使生产顺利进行, 在生产过程中不出现等待或停放现象, 应根据加工时间最多的操作者来决定节拍时间, 这种时间负荷最大的工序称为瓶颈工序, 它与其他工序作业的时间差异越大, 则等待时间越长, 效率越低。
4) 编制效率( E) 表示作业分配时工序平衡程度优劣的系数。流水线的编制效率一般要求在85%以上, 可用公式表示如下:
∑ ti 单位产品的总工时;
N 工作地数量;
瓶颈工序时间。
5) 编程效率 表示流水线的负荷系数, 其值越大, 表明流水线的生产效率越高。一般以工作地(机器) 作计算单元的不应低于0.75, 以操作工人作计算单位的应在0.85~ 0.90以上。
T--单位产品总加工时间;
Pt --流水线生产节拍;
N-- 流水线平衡后实际采用的工作位数量。
一般一条流水线可以用一个或几个指标来衡量。而且从以上可以看出, 各个指标之间均存在着一定的联系。在工时定额和工作地数量一定的情况下, 流水线的生产节拍越大, S就越大, 与瓶颈节拍的波动差异越小, 编制效率就越小( 如图1 ) , 编程效率也越低。因此, 为了提高流水线的生产效率必须减小生产节拍时间, 也就是减少工序的加工时间。
3、工序同期化
1）在组织流水生产时,若产品工序划分、作业时间的确定或作业组织不合理, 都会造成生产脱节或流水线停工等待。为了提高流水线生产效率, 减少不必要的时间损失, 常采用必要的技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间, 使各工作地的节拍与流水线的节拍相等或成倍数关系, 即实现工序的同期化。通常采用的方法是分拼工序。同时细化工序被认为是提高生产效率的有效途径。
2）实践表明,在工人熟练度一定的条件下, 细化工序并不能改变生产效率的高低; 事实上, 工序的细化只是有助于提高工人的熟练程度。服装生产属劳动密集型产业, 影响其生产效率的最主要因素就是人。工序的细化使得工人操作更为简单易学, 使她们能尽可能快地掌握加工该工序的技能, 从而快速提高其熟练度, 使生产效率有所提高。然而, 工人的熟练度并不能无止境地提高, 达到一定限度后它将不再提高(如图2)。
由上可知, 当工人熟练度达到一定程度以后,无论怎样细化工序, 熟练度都不会再有改变, 因此也不能再提高流水线的生产效率。例如, 生产1件T 恤衫有9 个工序, 各工序所需作业时间如表1所示。
从上可以看出, 以缝合肩的作业时间作为生产节拍, 以此为基准细化其他工序, 所需总的工位数(工人数) 为14.9个。
总的需要时间= 总的工位数x生产节拍= 14.9 x 0.48= 7.15 (min)
如果由一个人单独来完成, 所需的时间也是7.15min, 可见两者所用的时间总和是一样的, 其差别在于细化工序可以达到工序的同期化生产, 而后者却不能。当然, 要实现工序同期化还有别的很多途径, 如进行作业研究减少无效动作, 改革或采用先进的设备工具(吊挂系统) 等来提高工作效率。
4、服装吊挂系统的应用
服装生产吊挂系统是服装工业“快速反应生产技术”中的一项高科技自动化设备。在现今服装工业中, 由于国际消费市场的需求, 小批量、多品种的生产方式已逐步取代了大批量、单一品种的生产方式, 加上竞争激烈、交货迅速, #快速反应生产技术∃ 已成为服装工厂的必具条件。
在服装缝制生产过程中, 直接缝制服装的动作只占有一小部分, 其他辅助作业时间占有很大的比重(如图3所示)。可见, 辅助作业时间将近占80%左右, 如果能有效地减少辅助作业时间, 必将大大提高总流水线的生产效率。
服装吊挂生产系统也称柔性生产系统或灵活生产系统( FMS), 基本构成是一套悬空的物件传输系统。这种传输系统改变了服装行业传统的捆扎式生产方式, 有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大, 生产周期大, 成衣产量和质量难以有序控制等问题。
采用电脑控制的服装吊挂系统, 首先, 有助于管理人员掌握生产线上的即时生产状况, 进行实时控制; 其次, 减除传统作业方式中车缝前后捆包等准备动作, 增加纯车缝时间, 大幅度提高了每个员工的生产效率和产值; 另外, 使得作业人员不必弯腰走动搬运裁片或半成品, 降低了员工的疲劳度和劳动强度; 同时, 还可以减少成品的褶皱, 提高产品质量等。
随着市场的不断发展, 小批量、多品种的生产方式将成为服装市场的主要加工模式, 如何在一条流水线上进行不同款式的加工, 以及如何在吊挂系统上将多品种、小批量和少品种、大批量这两种加工模式统一起来已显得尤为重要。
1）一直以来, 服装吊挂系统只被应用于单一产品的大批量生产, 如雅戈尔的西服和衬衫吊挂流水线, 就取得了一定的成效。如今市场的变化要求服装企业不再是大规模地生产某种单一产品, 而是灵活多变地连续生产多种服装, 为企业的生产和经营管理带来了新难题。实际上, 吊挂系统可以为企业很好地解决这一问题。
吊挂系统采用柔性材料传输装置, 按设定指令通过吊挂线传输到指定工位。它的最大优点在于所有操作均由电脑控制, 如要变化操作只需改变电脑程序即可, 因此, 流水线上变换生产品种较为容易。
2）目前的很多订单往往是批量小、款式多, 而且交货期紧, 在这种情况下就有必要在同一吊挂流水线上同时进行不同款式服装的加工生产。对于不同品种的服装来说, 若款式和工艺大相径庭, 则可通过电脑编程将吊挂线工位分组进行独立生产; 若款式和工艺相近, 不同品种可一起进入同一条流水线, 工人连续进行不同款式的加工, 然后在吊挂系统的控制系统控制及操作工人的配合下, 不同款式服装从不同路线传送, 进行分类检验, 当然, 要做到这一点需要操作工人有熟练的技能。
但是, 工人的熟练度是不可能完全相同的, 有可能在某个工位上停留过多的衣片, 这就是所谓的“瓶颈工序”。可通过配备熟练工人或由控制系统控制来协调, 一旦某工位停留衣片数超过预定数就不再输送衣片, 而转向别的空闲工位。
因此, 要使生产顺利进行, 不仅要配备熟练度高的工人, 而且还要求工人是个多面手, 能熟练进行各类加工。